製袋機的裁切係統和操作規程
製（zhì）袋機裁切係統由切刀、長（zhǎng）度調（diào）節器（qì）、超越離合器，焊線調節等部分組（zǔ）成。
1、切刀：是該係統z重要的部件，是采用動刀及滑動導向，由彈（dàn）簧壓緊（jǐn）的浮動機構，上下刀都可調（diào）節。其（qí）中設置有調節螺釘，可以用來調節（jiē）切刀（dāo）的鬆緊度，能夠很好地排除原料難切現象。
2、製袋長度調節器：製袋長度的調節以變動連杆套在偏心拖板上的（de）位置來控製製袋長度（dù），通過鬆緊手輪與螺母來（lái）進行調節製袋尺寸。
3、超越離合器：中塑超越離合器是本機重要的一環，其質量，性能直接影響產品長度的誤差，但在使用過程中，由於工作頻率高，所以其壽命亦有一定的（de）限度。若發現（xiàn）生產過程中製袋長度出現誤差（一般連續生產半年後），而排除其它故障仍不能解決時，可拆開離合（hé）器檢查、維修。
4、焊線和裁切線距離的（de）調整（zhěng）：焊線和裁線（xiàn）的距離一般為（wéi）5—10mm，轉動調（diào）節架上（shàng）的手輪，使橫梁滾軸上升或下降一定的距離，得到理想的裁切線。為了便（biàn）於觀察焊線的質量（liàng），可以把單底線的焊線位置調 到機器切刀外端。若（ruò）出現焊（hàn）線和底線不平（píng）行，可鬆開一頭傘齒輪的固緊螺釘，轉動手輪使橫梁滾軸上的一端升高或下降；生產（chǎn）穩（wěn）定（dìng）後，再把齒輪的螺釘鎖緊。
5、焊（hàn）刀調整方法：在支承（chéng）座上墊上一張薄紙，用手轉動機體箱（xiāng）內的大手輪（lún）使焊刀處於下死點（diǎn），鬆開螺帽、調節螺母，用手試拉薄紙兩端的（de）壓緊程（chéng）度，直 到（dào）大約均等。調畢後（hòu），要鎖（suǒ）緊螺母，以（yǐ）防鬆動。
6、自動光控送料裝置：塑料製袋機的自動光控送料裝置由伺服電機，送料膠輥，光控遮膜器，遮簾、光電跟蹤機以及電（diàn）控（kòng）線構成，其功能是生產過程中保（bǎo）持正（zhèng）常送膜（mó）。機器運轉時，當送膜速度太快，遮住光控射線時，裝（zhuāng）置會（huì）發（fā）出指（zhǐ）令使電機停止轉（zhuǎn）動（dòng）送料。
製袋機z常見的規範（fàn）操作流程介紹
1、開機前的準備工作
①檢（jiǎn）查製袋機周圍是否有（yǒu）灰塵、雜物，並將其清c。
②按生產通知單的要求（qiú）上好膜卷。
③按（àn）生產通知單和工藝文件（jiàn）調整好袋的尺寸，安裝好熱封刀，並初步調好。
④分（fèn）切刀和熱封刀的位置。
⑤打開電源，按工藝文件要（yào）求設定熱封（fēng）刀溫度。
⑥輸入製袋的相關數據以及（jí）每紮的所需個數。
⑦選擇色差較大的圖案邊（biān）沿左右調節光眼靈敏度，使（shǐ）其達到（dào）要求。
2、開（kāi）機
①啟動主（zhǔ）電機，低速運轉，隨即調整邊位控製，將膜（mó）對分在中間位置。
②調（diào）整左、右夾輥，使左右（yòu）膜對齊（qí），調整前後夾輥，使（shǐ）圖案對（duì）正。
③調整熱封（fēng）刀（dāo），使其熱封在袋的要求範圍。
④調整分切刀片 到所需位置，並把打孔位置調整到剪刀口。
⑤初步調整好機速（sù），取（qǔ）一次平出（chū）的樣袋（dài），進行初檢。
⑥生產過程中，隨時觀察製袋情（qíng）況發現異常，即時調整。
3、停機
斷開總（zǒng）電源開關（guān），再斷開各（gè）部位電源開關。
製袋（dài）機需要（yào）做好的四大點操作規程：
一、開機前的準備工（gōng）作（zuò）
1、檢查製（zhì）袋機周圍是（shì）否（fǒu）有灰塵、雜物，並將其清c。
2、按生產通知單的要求上好膜（mó）卷。
3、按生產（chǎn）通知單和工藝文件調（diào）整好袋的尺（chǐ）寸，安裝好熱封刀（dāo），並初（chū）步調好分切（qiē）刀和熱封刀的位置。
4、打開（kāi）電源，按工藝文件要求（qiú）設定（dìng）熱封刀（dāo）溫度。
5、輸入製袋的相關數據以及每紮的所需個數。
6、選擇色差較（jiào）大的圖案邊沿左右調節光眼靈敏度，使其達到要求。
二、開機
1、啟動主電機（jī），低速運轉，隨（suí）即調整邊位控製，將膜對分（fèn）在中間位置。
2、調整（zhěng）左、右夾輥，使左右膜對齊，調整前後夾輥，使（shǐ）圖案（àn）對正。
3、調整熱封刀，使其熱封在袋的要求範圍。
4、調整分切刀片 到所需位置，並（bìng）把打孔位置調整到剪（jiǎn）刀口。
5、初步調整好機速，取一次平出的樣（yàng）袋，進行初檢，若未達到（dào）規定（dìng）要求，再取一步平出的（de）樣袋（dài）進行熱（rè）封值（zhí）測（cè）試。
6、將生產出來的袋進行整理，並將存在質（zhì）量（liàng）缺陷（如折子（zǐ）、隧道、花幅、刀線、熱合不牢、四封等）的（de）袋子選掉並按規定捆紮（zhā）好。
7、由機台質（zhì）檢員進行檢驗，等檢驗（yàn）合格後，貼上合格（gé）證，送入質檢室抽檢。
8、生產過程中，隨時觀察製袋情（qíng）況發現（xiàn）異常，即時調整。
三、停機
1、斷開總電源開關，再斷開各部位電源開關（guān）。
2、清（qīng）掃機器衛生及場地衛生，並將產品送到總檢室。
3、作好當班記（jì）錄，要（yào）求準確、整潔。
四、裝箱
1、裝箱：機台人員將本工序產品進（jìn）行整理，選出有質量缺陷（如折子、隧道（dào）、花幅、刀線（xiàn）、熱合不（bú）牢、四封（fēng）、圖案不全等）的不合格品，把合格品捆紮（zhā）好（hǎo），交給機台質檢員進行檢驗。
2、檢驗：由機台（tái）質（zhì）檢員對數量、質量逐紮進行檢驗，待數量質（zhì）量（liàng）均合格後，按要求（qiú）裝入箱內，放入裝箱單（dān）；擇出的不合格產品放置（zhì）在有“不合格”標識的紙箱內。
3、機台（tái）人員將當班產品送入外觀質檢室。
4、總質檢員對送檢產品按規定比例進行抽檢驗，檢驗合格後（hòu）進（jìn）行（háng）打包入庫。
