製袋機和溫（wēn）度有什麽聯係嗎
製袋機就是製作各種塑（sù）料包裝袋或（huò）其他材料包裝袋的機器其加工範圍為各種大（dà）小厚薄規格不同的塑料或其他材（cái）料的包裝袋（dài），一般來說以塑料包裝袋為主要產品。製袋機在製袋過程（chéng）中，都需要一（yī）個熱封溫（wēn）度，它的作用是使粘合膜（mó）層加熱到一個較為理想的粘流狀態。在選擇熱封溫度時，需（xū）要根據熱封材料的特性、薄（báo）膜的厚度、熱封燙壓（yā）的次數、熱封麵積的大小等來綜合考慮。若同意（yì）部位的燙壓次數增加，溫度可以適當的調（diào）低，若熱封麵積增大，可調（diào）高熱封溫度因為塑料是屬於非晶體聚合物，沒有固定的熔點，所以隻有一個熔融的溫度範圍，即固相（xiàng）與液相之間的一個溫（wēn）度區域，當加熱到這個溫度範國（guó）內時，薄膜就會進入熔（róng）融的狀態。溫度範圍的上限和下限分別（bié）代表塑料的分解溫度和（hé）粘流溫度。它們兩者之間的差的大小是（shì）決定熱封的難易程度的關鍵（jiàn）製袋（dài）機在製袋過程中（zhōng），熱封強（qiáng）度受熱（rè）封溫度的影響，熱（rè）封溫度越高，熱封（fēng）強度也會增加（jiā），但是到了一定溫（wēn）度，熱封強度就（jiù）不會再有變化。熱封溫度過高，就會損傷焊接處的熱封（fēng）材料（liào），降低封口的熱封強（qiáng）度（dù）和袋子的耐衝擊性能。所以，熱封溫度要高於熱封材料的熔融溫度，且溫度不宜過高。
提高了包（bāo）裝速度之後，熱封板壓合封口的時間變（biàn）短。就封合時 間為1s和（hé）0.3s兩種情況（kuàng）而言（yán），從1s變（biàn）成（chéng）0.3s時，熱封起點溫度 高出10左右。若是EVA（8%)材料，封（fēng）合時間為Is、熱封溫度1201時能達到z高熱封強度。同時，封合時間為0.3s、熱封溫（wēn） 度也（yě）可以達到z高熱封強度。由此可見，像EVA(8%） 這（zhè）種材料，封合時間從1s變成0.3 s的話，熱封溫度必須提高20T左右（yòu）。z新包裝設備的小袋包裝（zhuāng）速度已達到300~500個/分，此時的封合時間縮短 到0.1~0.15秒（miǎo）/個，而且還（hái）須提高（gāo）設定（dìng）溫度（dù）。
如此（cǐ），包（bāo）裝（zhuāng）速度（dù）愈來愈快，熱封板的溫度必（bì）須設定高（gāo）達180T、200T。為了適應這種要求，表層（céng）某材應采用耐高溫性PET.熱封 層應尋求更低熱封溫（wēn）度（dù）的（de）材料。
希（xī）望以上關（guān）於製（zhì）袋機和溫度的問題對大家有所幫助，有問題也可以直（zhí）接找製袋機廠（chǎng）家高峰塑料機械哦。
