製（zhì）袋機工作時的振動監測及診斷
製袋機工作時的振動監測及診斷：
振動監測及診（zhěn）斷技術是全自動無紡布製袋機普遍采用（yòng）的（de）一種基本監（jiān）測技術。由於（yú）該技術比較成熟，診斷結果準確可靠、方法（fǎ）簡單易行，故受到普遍關注，在全自動無紡布製袋機故障（zhàng）診斷（duàn）的（de）整個體係中占主導地位（wèi），目前已廣泛應用於各種設備的動態監測與故障診（zhěn）斷中。工程實際（jì）中存在著大量的振動問題，全自動無紡布製袋機設備的振動與其運行狀態優劣有著密切的關係。設備運（yùn）轉表現出的常見（jiàn）病為“三不兩有（yǒu）”—不（bú）平衡、不對中（zhōng）、不同心（xīn）;有摩擦、有間（jiān）隙。這些均是引起振動的因素。在機器、零部件及設備基礎等表麵或（huò）多或少能感覺到的振動，往（wǎng）往是某一振動源在固體—鋼鐵或混凝土中的傳播。這種振動源的存在，說（shuō）明該設備及其零部件對應存在（zài）著在設計、製造、選材或使用維修過程（chéng）中的“缺口”或“缺陷（xiàn）”。探（tàn）索、研究全自動無紡布製袋機振動的目的，在於要了解此現象的機理，破（pò）譯全自動無紡布製（zhì）袋機振動所包含的（de）各種信息，從而對其（qí）進行有xiao的動態監測與故（gù）障診斷。振動監測及診斷技術的優點在（zài）於根（gēn）據對振動信號的測（cè）量與分析，可以在生產設備（bèi）不停機和不解體的情況下，找出引起振動的原因，對該設備的潛在故障苗頭有所了解或判斷，以便予（yǔ）以（yǐ）排除或作（zuò）出有xiao的控製。如果（guǒ）這（zhè）種分（fèn）析判斷基本（běn）準確，人們就可以在設備管理與維修中處於主動的地位，就能（néng）節省大量的（de）人力、物力和生產時間。
通常描述全自動無紡布製袋機振動的三個（gè）參數是位移、速度、加速度，它們可由相關儀器測得。一個 的非電量電測係統（tǒng），由傳感器、信號調（diào）節器、記錄與顯示儀器等組成。
(1)傳感（gǎn）器具有敏感功能及非電量變換成（chéng）電量的（de）功能。在振動測試中，傳感器將感受到的振動信號變換成電壓(或電流)信（xìn）號或電路參數(電阻、電感、電容)信號輸出。
(2)係統中的（de）信號調節（jiē）器由各種電橋、諧振電路、放大電路、調製電路、解調電路、濾波電路及阻抗（kàng）變換電路、標度變換電路等構成。其作用是將傳感器輸出的電信號變（biàn）換成記錄與顯示儀器所需要的標（biāo）準電壓(或電流)信號，然後輸送到記（jì）錄、顯（xiǎn）示儀器中進行記錄與（yǔ）顯示，或（huò）送人伺服驅動機構進行記錄（lù）、指示與控製。
(3)記錄（lù）、顯（xiǎn）示儀器將（jiāng）表示被測量大小的電量進行記錄與顯示（shì）。通常的記錄、顯示儀器有電子示波器、光線示波器、磁帶記錄儀等。
監測儀器上顯示的振動波形多種多（duō）樣且（qiě）比較複雜，但可以應（yīng）用（yòng）某些表述其特征的參量，如振幅、頻率及相位等進行描述與分析（xī）。其（qí）含義為:
(1)振幅是指振動物體偏離靜平衡位（wèi）置的z大距離，工程上通常稱為振動峰值。
(2)頻率。振動物體在1s內往（wǎng）複的次數稱為頻率，常用f表示，單位為Hz。振動物體往複運動一次所需的時間T稱為周期，單位為s。
(3)初始相位角。初始相位角簡稱相角，是指（zhǐ）某一振動頻率成分的初始點偏離平衡位置的相（xiàng）位。在故障診斷技術中，相（xiàng）位的表述越來越受到重（chóng）視，如轉軸的扭轉變形、齒輪齒根裂紋等對相位信息反應靈敏，用相位判斷相當有xiao。
習慣上認（rèn）為，位移是直（zhí）接的（de）測量參數，對於低速運動的全自動無紡布製袋機以測其位移（yí）為宜，對於高速振動的全自動無紡布製袋機以測其加速度值為宜（yí）。工程振動問題中可根（gēn）據研究對象內容（róng）和方法（fǎ）的（de）不（bú）同，選用（yòng）不同的物理（lǐ）量表示，即具體問題具體分析。例如，冶金工廠中的各類風機，都是以振動速度的振幅值大小來（lái）表示設（shè）備運行優劣;以位移來表示回轉主軸（zhóu）振動位移幅值的大小，即偏離平（píng）衡位置的數值。振動測試係統中的（de）電（diàn）測技術是隨著電子（zǐ）技術（shù）的發展而不斷更新完善（shàn）的。電測技術(應用應變儀、振（zhèn）動分析儀等)早已（yǐ）在工程界得到了廣泛（fàn）應用。
